表面处理

塑料件可选表面处理工艺有限，聚碳酸酯尤为明显，该材质表面极易产生划痕。以下为常用适配工艺：

蒸汽抛光： 聚碳酸酯CNC加工后表面通常会留有刀纹，无法满足光学透明类产品的使用要求。抛光可去除刀痕与表面瑕疵，而蒸汽抛光是针对聚碳酸酯十分有效的处理方式。该工艺利用溶剂接触工件表面，使表层轻微熔融流动，从而抚平纹路、消除刀痕。 抗刮涂层： 聚碳酸酯的一大缺点是表面易被划伤。可涂刷专用涂层，在保留材料透光性的同时，大幅提升表面抗刮性能。

降本设计建议 聚碳酸酯属于性价比较高的工程塑料，如需进一步控制加工成本，可参考以下设计要点：

拆分组件： 加工用聚碳酸酯分为板材与棒材。设计时请结合标准型材尺寸，大型工件若采用整块原料加工，成本会显著增加。建议拆分为多个独立组件，后期通过螺丝紧固或塑料焊接组合为整体。 公差设置： 聚碳酸酯这类塑料很难实现超高精度公差。建议仅在关键结构处标注小于 ±0.005英寸的精密公差，避免因高精度要求导致报废率、加工成本及交付周期增加。 统一结构规格： 尽量统一零件结构尺寸，减少专用刀具配置与频繁换刀操作。