加工工艺 / 线上定制3D打印服务

线上定制3D打印服务


专业快速原型3D打印加工,主营SLA光固化、SLS尼龙烧结、SLM金属打印工艺

增材制造方案,适配复杂零部件多场景应用


不同于CNC铣削等传统减材制造工艺,3D打印又称增材制造。SLA光固化通过紫外光逐层固化液态树脂成型;SLS尼龙、SLM金属打印采用高温粉末烧结成型。依托3D打印工艺,我们可轻松实现各类复杂异形结构零件的加工生产。

SLA / SLS / SLM 全工艺加工能力

支持SLA光固化、SLS尼龙烧结、SLM金属打印多种材质零件加工,下方为详细工艺加工参数。

3D打印成品零部件展示

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我们的3D打印全套服务

一站式3D打印解决方案,覆盖个人样品开发至大批量工业量产全需求。

工业级3D打印

采用工业量产设备(FDM/SLA/SLS)加工高精度功能件,适配航空、汽车、医疗等高严苛质量标准行业。

快速原型打样

1-3天极速交付,用于产品外观、装配、功能验证,助力研发团队在量产前完成全流程测试。

按需定制小批量生产

无需开模,1-100件按需定制生产,适用于替换配件、建筑模型、消费电子产品定制件。

全套后处理加工

提供打磨、喷漆、回火、组装完整表面处理工艺,精准匹配客户所需外观与使用性能。

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支持打印工艺
  • FDM 熔融沉积成型 主流常用工艺
  • SLA 光固化成型
  • SLS 选择性激光粉末烧结
  • DLP 数字光处理打印
  • SLM 金属激光熔融打印

3D打印材料大全

多款高性能3D打印耗材,满足不同工况、外观、强度使用需求。

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材料名称 适配工艺 材料特性 适用场景
PLA 聚乳酸 FDM 易打印、可降解、中等结构强度 外观原型、展示模型、装饰零件
ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯 FDM 高抗冲击、韧性强、耐热性能良好 功能性零件、机械结构件
PETG 共聚聚酯 FDM 高强度、柔韧耐弯折、防水防潮 容器外壳、耐磨配件、穿戴产品
尼龙12 SLS 高耐磨、柔韧性好、耐化学腐蚀 功能原型、终端量产零部件
标准光敏树脂 SLA/DLP 细节精度高、表面光滑、刚性好 精细外观样品、首饰、牙科牙模
工程高强度树脂 SLA/DLP 耐高温、高韧性抗断裂 功能受力件、简易工装模具
材料选型参考指南

材料选型需综合以下几点判断:

  • 使用工况:零件是否需要承重、承受交变应力?
  • 使用环境:是否长期接触高温、潮湿、化工溶剂?
  • 外观需求:表面光洁度、透明效果是否有硬性要求?
  • 预算成本:高端工程耗材加工价格相对更高

不确定如何选材?我司技术工程师可根据您产品使用场景提供专业推荐。

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行业应用与工艺优势

3D打印适配全行业多元化制造需求,对比传统加工拥有多重核心优势。

汽车制造行业

整车零部件快速原型、定制工装治具、特种配件小批量量产;相较传统开模加工,研发周期缩短70%以上。

医疗与牙科领域

个性化植入假体、手术导板、牙科牙模、康复矫形器定制加工,实现精准医疗方案,提升诊疗效果。

航空航天领域

轻量化复杂中空结构零部件,在保证结构强度的同时大幅减重,提升飞行器燃油效率与综合性能。

制造工装夹具

定制装配治具、定位工装,大幅提升产线加工效率;数天即可交付,替代传统数周的机加工工装周期,减少产线停工损耗。

3D打印核心优势
  • 交付周期由数周缩短至数天
  • 小批量订单加工成本更低
  • 复杂一体结构无额外加工加价
  • 按需生产,零库存积压压力
  • 图纸迭代修改简单,快速优化设计
  • 轻量化零件,不降低结构强度

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成型尺寸与加工精度公差

了解各工艺最大成型尺寸与最小特征精度,优化3D图纸设计方案。

各工艺最大打印尺寸
  • FDM 熔融沉积 400 × 400 × 400 毫米
  • SLA 光固化 250 × 250 × 300 毫米
  • SLS 尼龙烧结 350 × 350 × 350 毫米
  • DLP 数字光固化 150 × 85 × 200 毫米

超大尺寸零件可分块打印后粘接组装

最小可成型特征尺寸
  • FDM 最小壁厚 0.8 毫米
  • 树脂工艺最小壁厚 0.3 毫米
  • 最小通孔直径 1.0 毫米
  • SLS最小细节精度 0.2 毫米

各工艺标准加工公差

加工公差随工艺、材料不同存在差异,下表为常规可稳定达到精度标准:

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打印工艺 常规公差 最大正负公差 适用场景
FDM 熔融沉积成型 零件尺寸±0.3% 0.5 毫米 功能原型、通用结构件、低成本迭代样品
SLA 光固化成型 零件尺寸±0.15% 0.3 毫米 高精度外观样品、展示模型、树脂结构件
SLS 尼龙选择性烧结 零件尺寸±0.2% 0.3 毫米 功能受力件、一体复杂结构、金属/尼龙烧结零件
DLP 数字光固化 零件尺寸±0.1% 0.15 毫米 超精细零件、首饰、牙科器具、微型精密配件

备注:特殊精密需求可协商收紧公差,有高精度要求请提前与技术工程师沟通。

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3D打印基础科普

3D打印又称增材制造,依托数字三维模型逐层堆积材料成型实体工件。

不同于CNC等传统减材制造(整块原料切削去除多余材料),3D打印逐层叠加材料,仅在零件需要位置填充耗材,由此带来三大独特优势:

可加工极致复杂几何结构

能够一体成型传统机加工无法实现的镂空、点阵、内流道复合异形结构。

材料利用率极高

相较切削加工,原材料损耗大幅降低,节约原料成本。

设计无约束自由度

自由设计仿生曲面、点阵减重结构、复合内部通道,不会额外增加加工费用。

3D打印完整加工流程
  1. 使用CAD三维设计软件绘制产品模型
  2. 切片软件将三维模型分层,生成打印轨迹文件
  3. 3D打印机读取分层文件,逐层堆积材料成型
  4. 每层材料固化/熔融粘结,堆叠形成完整实体零件
  5. 按需进行后处理:去除支撑、固化、打磨喷漆、装配

技术发展历程

3D打印技术最早诞生于上世纪80年代,2000年后设备与耗材成本大幅下降,开始广泛商用。时至今日,新型材料、高速打印设备持续迭代,覆盖全行业制造场景。

从研发快速原型到规模化批量生产,3D打印正在重构传统制造模式,实现柔性、低成本、快速迭代的新型生产方案。

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3D打印项目完整操作指南

遵循以下分步流程,保障您的3D打印项目一次成型、无图纸报错。

1. 绘制三维模型图纸

使用CAD软件完成建模,常用软件:Fusion 360、SolidWorks、新手可用Tinkercad,曲面造型选用Blender。图纸必须保证封闭水密,无破洞、非流形错误边线。

专业提示:建模时提前匹配选定打印工艺,规避该工艺无法实现的结构限制。

2. 导出并修复模型文件

导出通用打印格式STL或OBJ,图纸存在破损可使用Netfabb、Meshmixer、3D Builder软件修复网格错误。

3. 匹配材料与打印工艺

根据零件使用工况、力学性能、预算选择对应耗材,耗材必须搭配适配打印工艺,才能达到预期成品效果。

4. 提交加工订单

上传三维图纸,选定材料、表面处理、加工数量,系统自动生成即时报价与交付周期;结构复杂零件可申请工程师图纸预审。

5. 量产与出厂质检

订单确认后安排生产,全部成品经过尺寸、外观全检,达标后打包发货。

6. 按需后处理加工

根据需求去除支撑、精细打磨、上色喷漆、零部件组装,最终成品达到设计外观与使用性能标准。

图纸设计最佳规范
  • 根据材料设置合规最小壁厚
  • 尖角增加圆角,提升强度与打印成功率
  • 合理摆放打印角度,减少支撑结构
  • 无支撑角度尽量不超过45°
  • 大型零件设计中空减重结构,节省耗材
  • 树脂中空零件务必预留排料孔

图纸设计遇到难题?我司工程师提供增材制造DFAM优化设计服务,针对3D打印优化零件结构。

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