我们的CNC加工服务

适用于航空航天、汽车、医疗和工业领域的先进CNC加工解决方案。提供高精度公差零件、快速交期和ISO 9001认证。

选择我们CNC加工服务的理由

精密公差：关键尺寸可达±0.0001英寸(0.0025mm)
多轴加工能力：3-5轴加工，适配复杂几何结构
材料多样性：铝、钛、不锈钢和工程塑料
快速交期：1-7天交期，提供加急选项
质量保证：ISO 9001:2015 & AS9100D认证

CNC加工能力

核心加工工艺

3轴铣削：最大加工范围60" x 40" x 30"
5轴铣削：复杂3D几何结构，最大零件尺寸26"
CNC车削：最大直径32"，配备动力刀具
线切割：适用于硬化材料的高精度切割
平面磨削：表面光洁度125-20 RA可选

我们加工的材料

金属材料

铝合金(6061、7075)、不锈钢(304、316)、钛合金(Ti-6Al-4V)、黄铜、铜、因科镍合金、哈氏合金

塑料材料

ABS、尼龙、PEEK、聚甲醛、特氟龙、乙缩醛、聚碳酸酯、PVC

精度与公差

标准公差：±0.0005英寸(0.0127mm)
高精度公差：可提供±0.0001英寸(0.0025mm)
表面光洁度：125 RA 至 8 RA
重复性：批量生产±0.0002英寸
提供认证三坐标测量仪检测

我们服务的行业

航空航天与国防

飞机零部件、导弹配件和国防系统，符合AS9100标准

医疗器械

手术器械、植入组件和医疗设备零件

汽车行业

性能零件、定制支架和精密发动机组件

电子行业

电子制造用外壳、散热器和精密零件

我们的CNC加工流程

1

CAD文件分析

审核您的3D模型(STEP、IGES、STL)的可制造性，提供可制造性设计反馈
2

报价与规划

提供详细报价，包含材料选项、交期和成本明细
3

精密加工

使用先进设备执行CNC加工，实时质量检测
4

检测与质量控制

使用三坐标测量仪、光学比较仪和表面光洁度测试验证尺寸
5

表面处理与交付

执行要求的表面处理(阳极氧化、电镀)，附带检测报告发货

常见问题解答

我们接受所有主流CAD格式，包括STEP、IGES、STL、SLDPRT、X_T和DWG。为获得最佳效果，建议使用STEP或IGES格式的3D模型。

标准交期为3-7个工作日。对于紧急项目，我们提供1-2天加急服务，具体取决于零件复杂度和材料可用性。

是的，我们可为所有金属零件提供材料认证(MTR)，包括材料炉号追溯。这是航空航天和医疗项目的标准配置。

CNC加工公差

产品特征	说明
最大零件尺寸	铣削零件最大80” x 48” x 24”(2032 x 1219 x 610毫米)。车削零件最大长度62”(1575毫米)，直径32”(813毫米)。
标准交期	3个工作日
通用公差	根据ISO 2768标准，金属零件公差为±0.005英寸(±0.127毫米)，塑料和复合材料为±0.010英寸。
精密公差	智优复模可根据您的图纸规格和几何尺寸标注要求，制造并检测高精度公差，包括±0.001英寸以内的公差。
最小特征尺寸	0.020英寸(0.50毫米)。根据零件几何结构和所选材料可能有所不同。
螺纹与螺纹孔	智优复模可加工任何标准螺纹尺寸。也可加工定制螺纹，需人工审核报价。
边缘处理	默认去除锐边并去毛刺
表面光洁度	标准表面为加工后状态：125 Ra或更高。报价时可指定额外表面处理选项。

我们能够提供多种公差的精密加工服务。下表列出了CNC加工的通用公差：

更多信息请查看我们的制造标准指南。

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金属CNC加工材料

从30多种CNC加工材料中选择，满足您项目的功能和外观需求。我们提供高品质材料选择——从铝、钢、黄铜到高级塑料——适用于您的定制CNC零件。

铝质轻、强度高、易加工，非常适合航空航天和汽车零件等各种应用。其耐腐蚀性也使其适用于户外项目和结构部件。

铝合金6061

铝合金5052

铝合金2024

铝合金6063

铝合金7050

铝合金7075

铝合金MIC-6

了解更多 CNC加工用铝材料

铜是一种具有延展性、可塑性和高导电性的过渡金属，化学符号Cu，原子序数29。它是少数天然存在可直接使用的金属之一，是人类最早利用的材料之一，可追溯至公元前8000年左右的铜器时代。

铜101

铜C110

了解更多CNC加工用铜材料

一类以铜为基础，主要与锡合金化的铜基合金，也可添加磷、铝、硅或镍等元素提升性能。作为最早的工程合金之一，青铜以高硬度、优异的耐腐蚀性(尤其在海洋环境)、低摩擦和铸造性著称。广泛用于轴承、齿轮、雕塑和乐器，与黄铜的区别在于其锡基合金体系。

铜C932

了解更多CNC加工用青铜材料

一种铜锌合金，锌含量通常为5–45%，决定其机械和物理性能。可添加铅、锡或铝等合金元素提升加工性、强度或耐腐蚀性。黄铜具有标志性的金色外观、良好的延展性，易于加工、抛光和铸造。常见应用包括水暖配件、电气连接器、乐器和装饰五金。

铜260

铜360

了解更多 CNC加工用黄铜材料

一类铁基合金，定义为铬含量至少10.5%，在表面形成耐腐蚀的钝化氧化层。大多数牌号还含有镍、钼或氮，提升性能如增强耐腐蚀性、强度或耐热性。不锈钢分为主要类型(奥氏体、铁素体、马氏体、双相)，以耐用性、卫生性和可回收性著称。广泛用于厨具、医疗器械、建筑、汽车零件和化工设备。

氮素60(218不锈钢)

不锈钢15-5

不锈钢17-4

不锈钢18-8

不锈钢303

不锈钢316/316L

不锈钢416

不锈钢410

不锈钢420

不锈钢440C

了解更多CNC加工用不锈钢材料

一种基本的铁碳合金，碳含量范围0.002%至2.14%(超过此范围归类为铸铁)。它是全球使用最广泛的结构材料，通过合金化(添加锰、硅、镍等)和热处理(淬火、回火、退火)可调整性能，实现不同等级的强度、硬度和延展性。钢大致分为碳钢(低、中、高碳)和合金钢，是建筑、机械、汽车制造和基础设施项目的基础材料。

钢1018

钢1215

钢4130

钢4140

钢4140PH

钢4340

A2工具钢

O1工具钢

了解更多CNC加工用钢材料

钛是原子序数为22的轻质高强度过渡金属。其比强度优于钢材，具备出色的耐腐蚀性，即便在海水、酸性溶液等严苛环境下也能稳定使用，同时拥有良好的生物相容性。钛常与铝、钒、钼等元素制成合金，进一步提升机械性能。主要应用领域包括航空航天零部件、医用植入物（如髋关节假体）、船用配件以及高性能运动器材。该材料的主要缺点是成本较高，且加工难度大。

纯钛（2级）

钛合金（5级）

了解更多：钛材 CNC 加工详情

锌是原子序数30的蓝白色韧性过渡金属，熔点低且耐腐蚀性良好。它最常用于钢铁表面热镀锌防护，起到防锈作用。锌也是黄铜（铜锌合金）、扎马克合金（搭配铝、镁、铜）等合金的核心原料，其中扎马克合金是压铸常用材料。此外，锌还可用于电池、电气元件，同时也是人体所需的微量营养元素。

锌合金

了解更多：锌材 CNC 加工详情

我们依托合作的上万家定制机加工厂商资源，可提供各类特殊合金及不同状态的材料。若列表中没有您需要的材质，请在 ZY 真空铸造即时报价系统的材料下拉菜单中选择「定制材料」，提交报价单后将由我们专业的生产团队人工对接跟进。

塑料类 CNC 加工材料

高强度工程塑料，广泛应用于各类民用产品。

了解更多：ABS 塑料 CNC 加工详情

外观通透如玻璃，耐磨性能优异，非常适合户外场景使用。

了解更多：亚克力 CNC 加工详情

聚甲醛
德尔林 150
德尔林 100

该树脂防潮性佳、耐磨性强且摩擦系数低。

了解更多：德尔林 CNC 加工详情

玻纤板 G10（阻燃型 FR4）
玻纤板 G10（非阻燃型）
玻纤板 G11（阻燃型 FR5）

由环氧树脂与玻璃纤维布复合压制而成，也称作工业环氧层压板、酚醛板材。该材料强度高、吸水率极低。

了解更多：玻纤板 G10 与酚醛板材 CNC 加工详情

高密度聚乙烯具备优良的耐水、耐化学腐蚀性能，抗冲击能力出色，是户外制品、防水容器及密封件的理想选材。

了解更多：HDPE 塑料 CNC 加工详情

机械强度与刚性优异，耐热性、耐化学稳定性表现良好。

了解更多：尼龙 6/6 CNC 加工详情

拉伸强度接近 ABS 塑料的两倍，机械性能与结构稳定性出众，广泛应用于汽车、航空航天等对耐用性与稳定性有要求的领域。

了解更多：聚碳酸酯 PC CNC 加工详情

纯 PEEK
医用级 PEEK（USP 六级 TECAPEEK）
玻纤增强 PEEK GF30

拉伸强度优异，在高温、高负荷工况下常被用作金属零件的轻量化替代材料，同时耐化学腐蚀、耐磨、防潮性能突出。

了解更多：PEEK 材料 CNC 加工详情

电气绝缘性能优异，几乎不吸水，可在温差较大的环境下长期承受轻载荷，适合加工制作耐化学、耐腐蚀类零部件。

了解更多：聚丙烯 CNC 加工详情

耐化学腐蚀与耐高低温性能远超绝大多数塑料，可抵御多数溶剂侵蚀，同时是优质的电气绝缘材料。

了解更多：聚四氟乙烯 PTFE CNC 加工详情

通用型工程塑料，集耐磨、耐腐蚀、低摩擦系数、高抗冲击、耐化学腐蚀于一体，且完全不吸水。

了解更多：超高分子量聚乙烯 CNC 加工详情

1型聚氯乙烯耐化学腐蚀能力极强，多用于接触液体或需要电气绝缘的工况环境。

了解更多：PVC 塑料 CNC 加工详情

ULTEM 1000
ULTEM 2300

聚醚酰亚胺是高刚性、高强度高性能热塑性塑料，可在最高171℃环境下持续工作，介电强度在商用热塑性塑料中名列前茅，绝缘性能极佳。同时该材料耐化学腐蚀、易清洁、不吸水，常应用于医疗领域。

了解更多：ULTEM 材料 CNC 加工详情

我们依托上万余家合作机加工厂，可提供各类特殊工程塑料。若未找到所需材料，请在 ZY 真空铸造即时报价系统的材料下拉框选择「定制材料」，提交报价后将由专业生产团队人工对接。

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CNC 加工表面处理工艺

CNC 加工设计规范

左右滑动查看更多

加工特征	设计说明
内圆角	内圆角半径需比标准钻头尺寸大 0.020 英寸 ~ 0.050 英寸；钻头直径与加工深度建议比例为1:6，优选1:4。
底部圆角	底部圆角尺寸应小于内圆角，方便同一刀具清理内部余料。
倒扣结构	倒扣请设计为标准尺寸，并远离转角位置，保证刀具可正常加工。
螺纹孔深度	螺纹孔底部预留刀具避让空间，确保螺纹完整加工。
结构复杂度	尽量减少细小切削结构，控制加工成本；仅保留必要结构，兼顾使用功能与外观。

交货周期最快的表面处理方式。工件表面会保留加工刀纹，边缘可能存在毛刺，可根据需求去除毛刺。表面粗糙度约为 125 微英寸 Ra。

工件表面呈现细腻哑光质感。

批量加工工艺，利用震动磨料去除工件锐边与毛刺，同时可消除外表面刀痕。尺寸超过8英寸的工件需人工评估处理。

二类阳极氧化（执行MIL-A-8625标准）可形成耐腐蚀表层，常见颜色为透明、黑色、红色、金色，多用于铝合金件。三类硬质阳极氧化（执行MIL-A-8625/MIL-PRF-8625 1/2级）膜层更厚，在防腐基础上大幅提升耐磨性能。查看案例请移步金属表面处理效果图集。

依据AMS-2488二类标准加工的钛材表面工艺，也称作钛着色处理。该工艺可提升工件疲劳强度与耐磨性，广泛应用于航空航天及医疗器械领域。无着色钛阳极氧化表面为哑光质感。

在硬质阳极氧化膜层中渗入聚四氟乙烯，兼具三类硬质阳极氧化的防护能力与自润滑、干摩擦特性。适用于铝合金及钛合金，有效延长工件使用寿命，执行AMS-2482一类无着色铁氟龙硬质阳极氧化标准。

提升工件耐腐蚀性与导电性能，可作为喷漆底层，处理后表面呈淡黄/金黄色。膜层极薄，厚度仅0.00001~0.00004英寸，执行MIL-DTL-5541 一/二类标准。

用于200系、300系及沉淀硬化型不锈钢，显著提升耐腐蚀能力。膜层厚度可忽略不计，约0.0000001英寸，执行ASTM A967、AMS-QQ-P-35、MIL-STD-171、ASTM A380、AMS 2700标准。

将粉末涂料喷涂至工件表面后高温烘烤固化，涂层附着力强、耐磨、防腐性能优于普通喷漆，颜色选择丰富。查看案例请移步喷粉涂装效果图集。

利用电化学工艺对不锈钢件抛光净化，提升表面亮度、降低腐蚀风险。去除材料厚度约0.0001~0.0025英寸，执行ASTM B912-02标准。

镀层均匀，可在异形工件表面形成防护层，防锈、抗氧化、耐磨效果优异，成品表面光亮。镀层最小厚度0.0001英寸，执行MIL-C-26074标准。

镀银层焊接性能与导电性能极佳，但易氧化变色。执行AMS QQ-S-365D标准，镀层厚度0.00002~0.0003英寸。

镀金层防锈、抗变色能力强，焊接性能优异。默认执行MIL-G-45204、ASTM B488 00/0/1级标准，镀层厚度0.00002~0.00005英寸。

镀锌层均匀覆盖工件，为异形结构提供防锈、抗氧化、耐磨防护，执行ASTM B633-15标准。

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CNC 加工设计规范

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加工特征	设计说明
内圆角	内圆角半径需比标准钻头尺寸大 0.020 英寸 ~ 0.050 英寸；钻头直径与加工深度建议比例为1:6，优选1:4。
底部圆角	底部圆角尺寸应小于内圆角，方便同一刀具清理内部余料。
倒扣结构	倒扣请设计为标准尺寸，并远离转角位置，保证刀具可正常加工。
螺纹孔深度	螺纹孔底部预留刀具避让空间，确保螺纹完整加工。
结构复杂度	尽量减少细小切削结构，控制加工成本；仅保留必要结构，兼顾使用功能与外观。

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CNC 加工应用领域

快速模具

CNC 可加工铝合金5052、不锈钢等高密度高强度材料，非常适合制作工装夹具与模具。

快速原型

可选用性价比优异的铝合金6061、聚甲醛、ABS等材料，配合资深技工高效加工，是制作原型件的优质选择。

成品量产

搭配高性能表面处理，加工精度可达 ±0.001 英寸，同时可提供材质检测报告，完全满足成品批量生产要求。

设计最佳实践

根据所用材料设计合理壁厚
尖角位置增加圆角，提升强度与加工适配性
结合加工摆放方向优化结构，减少辅助支撑

尽量避免倾斜角度大于45°的悬垂结构
大型零件采用空心结构，节省原材料
树脂类空心工件务必预留排水孔

需要设计协助？ 我们工程团队可提供面向增材制造的设计优化服务，让零件更适配3D打印工艺。

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CNC 加工常见问题 | 全面解答

CNC 加工属于减材制造工艺，通过刀具从原材料坯料上精准去除多余材料，完成钻孔、开槽、塑形等工序，加工出高精度复杂结构零件。

不同于逐层堆积的增材制造、以及依靠模具成型的注塑工艺，数控加工依靠电脑控制刀具实现超高精度。可加工铝合金、钢材、钛合金、工程塑料等材质，广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械领域。

传统机加工依靠技工手动操作车床、铣床，按照图纸加工工件。而 CNC 数控加工依托数控系统与 G 代码程序实现全自动化生产。

数控设备精度稳定（±0.0001 英寸，传统手工约 ±0.001 英寸），上千件产品均可保证一致性，还可加工复杂三维结构，是大批量生产、航空航天、医用植入件等高精度场景的必备工艺。

CNC 加工是航空航天（涡轮部件、机身结构件）、汽车（发动机、传动零件）、消费电子（精密外壳）行业的核心工艺。其他主要领域包括：

医疗行业：手术器械、植入式医用配件
机器人行业：齿轮组、机械臂结构件
能源行业：油气管道配件、新能源设备零件
军工领域：军用设备与配套零部件

凭借材质适配广、精度高的优势，数控加工已成为现代制造业的基础工艺。

CNC 技术诞生于20世纪40年代二战时期，约翰·帕森斯在莱特帕特森空军基地，利用计算技术加工直升机旋翼叶片，通过曲线插值算法实现复杂锥面加工，奠定了自动化加工的基础。

50年代，麻省理工学院伺服机构实验室基于直角坐标系进一步完善该技术，让设备可精准跟随数字图纸加工。70年代后，随着计算机与编程技术发展，数控加工逐步全面取代传统手工机加工。

我们报价系统内提供6个等级的检测服务：

常规检测：所有订单标配，包含尺寸、表面外观检查
首件检测：按照AS9102标准出具完整首件报告
材质认证：金属、塑料材质溯源检测报告
无损检测：渗透探伤、X光探伤，排查内部缺陷
三维扫描：与CAD模型比对，精度可达 ±0.001 英寸
热处理检测：硬度测试、金相组织分析

所有加工工件均会使用三坐标测量仪、光学比对仪进行工序内质量管控。

加工工艺：3D打印属于增材制造，逐层堆积塑料、金属等材料成型；CNC 为减材制造，从整块坯料切削多余材料得到成品。

材料利用率：3D打印仅使用成型所需材料，几乎无浪费；CNC 切削会产生较多废料。

周期与成本：小批量、复杂异形件优先选择3D打印，效率更高、成本更低；大批量、对强度与精度要求高的工件更适合 CNC 加工。

表面与公差：CNC 加工的表面质量与尺寸精度普遍优于3D打印。

我们执行的常规公差标准如下：

金属件：局部尺寸 ±0.005 英寸；大件热处理后 ±0.010 英寸
塑料件：±0.010 英寸（受热胀冷缩影响）
表面粗糙度：原始加工面 125 微英寸 Ra
焊接组装件：尺寸公差 0.010 英寸，角度公差 1°
螺纹孔：无特殊标注时严格按照CAD图纸尺寸加工

针对航空航天、医疗等高要求项目，可定制 ±0.0005 英寸超高精度公差。

加工费用根据产品图纸、公差要求、所用材料、加工时长综合计算。举例说明：单件材料+加工费为2美元，另加收200美元工装费，单件总价即为202美元；若一次性加工200件同款产品，单件成本仅需3美元。了解更多 CNC 加工费用详情。

我们具备全面的数控加工能力：

五轴加工：最大加工尺寸26英寸，适配复杂异形结构
四轴加工：最大加工尺寸36英寸，适用于棱柱类零件
三轴加工：最大加工尺寸60英寸，主打原型件与小批量产品
CNC 车削：最大回转直径32英寸，加工直径18英寸，配备双主轴车床
线切割：加工深度18英寸，适配高硬度材料与超高精度结构
加工材质：铝合金、钢材、钛合金、PEEK、尼龙等50余种合金及工程塑料

依托合作生产网络，可承接大规模订单生产。

G代码与M代码是控制数控机床的专用编程语言。G代码主要定义刀具运动轨迹，包括直线插补、圆弧插补等走刀指令；M代码负责控制机床辅助功能，如设备启停、主轴运转/停止、切削液开关等。二者配合，指挥机床精准、高效地完成零件加工。

我们提供多档交期选择：

常规交期：绝大多数工件 3~7 个工作日
加急服务：1~2 个工作日交付（下单时可选）
24小时报价：标准图纸可即刻生成报价
专属项目对接：专人跟进加急订单

智能报价系统可根据您的时效与预算自由选择交期方案。

发往海外（美国）的跨境原型件，报价已包含以下费用：

关税与税费：根据商品编码及贸易协定核算
物流运输：DHL、FedEx、UPS 门到门配送
清关服务：我方负责全套清关单据办理

大批量订单可选择递延关税、保税区发货方案。了解更多：跨境加工成本详情

定制在线CNC加工服务

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支持文件格式 | STP | SLDPRT | STL| DXF |IPT |X T |X B | 3DXML |CATPART | PRT I SAT | 3MFJT

所有上传文件均安全保密

智优复模即时报价引擎拥有美国专利号：IATF16949:2016、GB/T19001-2016/IS09001:2015、GB/T42061-2022/IS013485:2016、IS0/EC 27001:2022。其他专利申请中。

CNC铣削

CNC车削

我们的CNC加工优势

CNC加工零件

定制零件CNC加工服务

我们的CNC加工服务

选择我们CNC加工服务的理由

CNC加工能力

核心加工工艺

我们加工的材料

金属材料

塑料材料

精度与公差

我们服务的行业

航空航天与国防

医疗器械

汽车行业

电子行业

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报价与规划

精密加工

检测与质量控制

表面处理与交付

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CNC加工公差

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金属CNC加工材料

从30多种CNC加工材料中选择，满足您项目的功能和外观需求。我们提供高品质材料选择——从铝、钢、黄铜到高级塑料——适用于您的定制CNC零件。

塑料类 CNC 加工材料

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CNC 加工表面处理工艺

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CNC 加工设计规范

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CNC 加工应用领域

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CNC 加工常见问题 | 全面解答