材料 / 聚碳酸酯3D打印类型

聚碳酸酯3D打印服务


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塑料3D打印材料

聚碳酸酯塑料3D打印简介

聚碳酸酯(PC)属于热塑性塑料,综合力学性能优异,也是常见FDM 3D打印塑料中耐高温能力出色的材料。聚碳酸酯可承受大幅塑性形变而不易断裂,适用于医疗、汽车行业的功能原型件与最终成品件。
由于玻璃化温度较高,聚碳酸酯的打印难度高于普通FDM塑料,打印温度远高于PLA、ABS等常规耗材。同时聚碳酸酯绝缘性能良好,部分牌号可采用常规方式灭菌,非常适合食品接触及医疗场景使用。


常规FDM聚碳酸酯

普通聚碳酸酯的力学性能远超ABS等主流高强度塑料,是制作功能原型、加工治具以及成品零部件的理想材料。





FDM聚碳酸酯性能参数

抗拉强度(MPa) 断裂伸长率(%) 洛氏硬度 热变形温度(℃) 玻璃化温度(℃)
68 4.9 116 136 160




FDM PC-ABS 合金材料

PC-ABS结合了聚碳酸酯与ABS两种材料的特性,兼具聚碳酸酯的高强度、耐高温性能,以及ABS的柔韧特性。该材料适合制作需要一定韧性、对耐高温要求不高的成品零部件。





FDM PC-ABS性能参数

抗拉强度(MPa) 断裂伸长率(%) 洛氏硬度 热变形温度(℃) 玻璃化温度(℃)
28 3 106 109 126




FDM PC-ISO 医疗级聚碳酸酯

该款聚碳酸酯符合ISO 10993、美国药典IV级生物相容性标准,可采用伽马射线或环氧乙烷灭菌。凭借可灭菌特性以及优异的力学、耐热性能,广泛应用于医疗器械原型制作与食品包装领域。





FDM PC-ISO性能参数

抗拉强度(MPa) 断裂伸长率(%) 洛氏硬度 热变形温度(℃) 玻璃化温度(℃)
58 3 92 135 88




表面处理 采用FDM工艺打印的聚碳酸酯工件,可选表面处理工艺较少。原材料目前提供多达10种配色,以下为常用基础表面处理方式。

标准处理: 去除支撑结构,并对支撑残留位置进行轻度打磨。FDM打印件通常会呈现明显的层纹。若要求打印后直接获得高光滑表面,建议选用其他3D打印工艺。

定制处理: 可按需定制表面工艺,例如喷漆、深度打磨等。

降本设计建议 制作聚碳酸酯3D打印件,可参考以下设计要点控制成本: 面向制造设计: 使用FDM工艺打印聚碳酸酯,结构设计有特殊要求。FDM为逐层堆叠成型,大悬挑结构必须添加支撑;封闭大内腔结构无法拆除内部支撑。虽可使用可溶性支撑解决该问题,但会增加设计难度与制作成本。此外,受层间结合强度影响,FDM工件Z轴方向强度最弱,承重部件设计需格外注意。 材料选用: 聚碳酸酯价格低于部分高端工程塑料,但高于PLA、ABS等通用耗材。仅在工件需要高强度或耐高温性能时,再选用该材料。
表面与后处理工艺

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