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聚碳酸酯(PC)属于热塑性塑料,综合力学性能优异,也是常见FDM 3D打印塑料中耐高温能力出色的材料。聚碳酸酯可承受大幅塑性形变而不易断裂,适用于医疗、汽车行业的功能原型件与最终成品件。
由于玻璃化温度较高,聚碳酸酯的打印难度高于普通FDM塑料,打印温度远高于PLA、ABS等常规耗材。同时聚碳酸酯绝缘性能良好,部分牌号可采用常规方式灭菌,非常适合食品接触及医疗场景使用。
普通聚碳酸酯的力学性能远超ABS等主流高强度塑料,是制作功能原型、加工治具以及成品零部件的理想材料。
FDM聚碳酸酯性能参数
| 抗拉强度(MPa) | 断裂伸长率(%) | 洛氏硬度 | 热变形温度(℃) | 玻璃化温度(℃) |
|---|---|---|---|---|
| 68 | 4.9 | 116 | 136 | 160 |
PC-ABS结合了聚碳酸酯与ABS两种材料的特性,兼具聚碳酸酯的高强度、耐高温性能,以及ABS的柔韧特性。该材料适合制作需要一定韧性、对耐高温要求不高的成品零部件。
FDM PC-ABS性能参数
| 抗拉强度(MPa) | 断裂伸长率(%) | 洛氏硬度 | 热变形温度(℃) | 玻璃化温度(℃) |
|---|---|---|---|---|
| 28 | 3 | 106 | 109 | 126 |
该款聚碳酸酯符合ISO 10993、美国药典IV级生物相容性标准,可采用伽马射线或环氧乙烷灭菌。凭借可灭菌特性以及优异的力学、耐热性能,广泛应用于医疗器械原型制作与食品包装领域。
FDM PC-ISO性能参数
| 抗拉强度(MPa) | 断裂伸长率(%) | 洛氏硬度 | 热变形温度(℃) | 玻璃化温度(℃) |
|---|---|---|---|---|
| 58 | 3 | 92 | 135 | 88 |
标准处理: 去除支撑结构,并对支撑残留位置进行轻度打磨。FDM打印件通常会呈现明显的层纹。若要求打印后直接获得高光滑表面,建议选用其他3D打印工艺。
定制处理: 可按需定制表面工艺,例如喷漆、深度打磨等。
降本设计建议 制作聚碳酸酯3D打印件,可参考以下设计要点控制成本: 面向制造设计: 使用FDM工艺打印聚碳酸酯,结构设计有特殊要求。FDM为逐层堆叠成型,大悬挑结构必须添加支撑;封闭大内腔结构无法拆除内部支撑。虽可使用可溶性支撑解决该问题,但会增加设计难度与制作成本。此外,受层间结合强度影响,FDM工件Z轴方向强度最弱,承重部件设计需格外注意。 材料选用: 聚碳酸酯价格低于部分高端工程塑料,但高于PLA、ABS等通用耗材。仅在工件需要高强度或耐高温性能时,再选用该材料。