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真空复模工作原理详解

2026年4月20日

如今，真空复模（硅胶复模）已被众多企业广泛应用于原型件与小批量产品制作，该工艺看似复杂，实则简单易懂。下面我们为您介绍真空复模的5大核心步骤。

步骤1：母模制作
我们可通过光固化3D打印或CNC加工制作母模，具体工艺根据成本与产品使用需求决定。母模必须完美无瑕疵，因为任何缺陷都会直接复制到最终复模产品上。

步骤2：模具浇口与排气设计
浇口与排气系统的设计对硅胶模具至关重要，不合理的设计会导致产品缺料、气泡等缺陷。 得益于硅胶柔软的模具特性，即使发现问题，我们也可以轻松追加浇口与排气孔，灵活调整工艺，确保成型质量。

步骤3：模具固化成型
该工艺十分简单：将液态硅胶与固化剂按比例混合，倒入模具框中，再放入烤箱进行加热固化。
模具完全固化后，从中间切开，取出母模，即可得到用于浇注的中空模腔。

步骤4：真空浇注机浇注树脂
将模具放入真空浇注机的真空腔后，浇注树脂会在真空环境下均匀流入模具型腔并填满。 在此步骤中，我们可根据需求选择不同性能的树脂材料，也可在树脂中添加色浆或金属粉，实现外观与功能要求。

步骤5：复模件后固化处理
最后一步是让树脂在模具内完成固化。部分材料需要高温后固化，例如将模具放入烤箱加热，以提升产品的强度与耐用性。